0 引言
浮子流量計(jì)安裝方便、堅(jiān)固可靠、耐高溫高壓，廣泛應(yīng)用于液體、氣體、蒸汽等介質(zhì)流量的測(cè)量和自動(dòng)控制系統(tǒng)，特別適合于精細(xì)化工、化肥、石化、乙烯、冶金、造紙等行業(yè)的高溫高壓、易燃易爆、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的測(cè)量過程。
傳統(tǒng)的機(jī)械式金屬管浮子流量計(jì)，由于其局限性，無法進(jìn)行流量的精確計(jì)量。即便是改進(jìn)型的機(jī)械式金屬管浮子流量計(jì)，用凸輪板和轉(zhuǎn)角變送器進(jìn)行修正，雖能提高精度，但凸輪板的加工需要考慮不同測(cè)量介質(zhì)及工況條件，且機(jī)加工的復(fù)雜度很高，流量計(jì)量的精度仍受到加工精度的限制。因此，設(shè)計(jì)了一種可以通過微處理器靈活配置參數(shù)、適應(yīng)不同測(cè)量介質(zhì)和工況條件的通用型智能金屬管浮子流量計(jì)，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。通過自行設(shè)計(jì)的角位移傳感器將浮子位置的變化轉(zhuǎn)換為反映角度變化的電信號(hào)，利用程序預(yù)設(shè)的數(shù)字模型進(jìn)行流量計(jì)算，克服了凸輪式機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行流量計(jì)算固有的弊端。
1 通用型智能金屬浮子流量計(jì)設(shè)計(jì)
本文開發(fā)了一種人機(jī)界面友好，具有流量自動(dòng)修正功能，廣泛適用于液體、氣體及不同工況條件的通用型智能金屬管浮子流量計(jì)。
1.1 配置參數(shù)設(shè)計(jì)
為提高計(jì)算精度，靈活進(jìn)行參數(shù)配置以適應(yīng)不同工況條件，將配置參數(shù)分為內(nèi)部和外部參數(shù)兩類。
1.1.1 內(nèi)部參數(shù)配置
內(nèi)部參數(shù)包括浮子密度、口徑、測(cè)量介質(zhì)種類、測(cè)量范圍以及本機(jī)儀表系數(shù)，由配置軟件在出廠標(biāo)定時(shí)設(shè)置。該軟件運(yùn)行于Windows平臺(tái)，將浮子標(biāo)定過程與內(nèi)部參數(shù)配置融合為一體，其工作過程如下：
（1）設(shè)定編號(hào)、口徑、標(biāo)定點(diǎn)數(shù)、浮子密度和測(cè)量介質(zhì)，為方便使用，可選是否正反行程標(biāo)定；
（2）選擇測(cè)量范圍；
（3）開始實(shí)際標(biāo)定，產(chǎn)生角位移傳感器輸出電壓與標(biāo)定點(diǎn)流量的對(duì)應(yīng)列表；
（4）自動(dòng)進(jìn)行數(shù)據(jù)擬合，計(jì)算本機(jī)儀表系數(shù)，并將內(nèi)部參數(shù)寫入浮子流量計(jì)。
計(jì)算機(jī)與智能金屬管浮子流量計(jì)通訊采用異步串行通訊方式，由于通用串行通訊協(xié)議較復(fù)雜，因此。自定義了一種簡(jiǎn)化通訊協(xié)議，其幀格式為：
其中，方向標(biāo)志表示數(shù)據(jù)的傳送方向。“>”為下行標(biāo)志（0x3E），表示數(shù)據(jù)由計(jì)算機(jī)發(fā)送到智能浮子流量計(jì)；“<”為上行標(biāo)志（0x3C），表示數(shù)據(jù)由智能浮子流量計(jì)發(fā)送到計(jì)算機(jī)。
根據(jù)功能的不同，設(shè)計(jì)8種通訊幀，其中下行幀5種，分別為電壓采集幀、寫配置參數(shù)幀、讀配置參數(shù)幀、寫產(chǎn)品標(biāo)識(shí)幀和讀產(chǎn)品標(biāo)識(shí)幀；上行幀3種，分別為電壓上傳幀、配置參數(shù)上傳幀和產(chǎn)品標(biāo)識(shí)上傳幀。下行幀包括命令標(biāo)志，上行幀省略命令標(biāo)志。
1.1.2 外部參數(shù)設(shè)置
外部參數(shù)包括被測(cè)介質(zhì)密度、顯示精度、顯示單位和滿量程流量，當(dāng)測(cè)量介質(zhì)為氣體時(shí)，還需設(shè)置工況溫度和工況壓力。外部參數(shù)可由用戶在使用過程中通過3個(gè)按鍵（功能鍵<F>、累加鍵<>和移動(dòng)鍵<
>）設(shè)置，因此，當(dāng)管道中的測(cè)量介質(zhì)和工況條件發(fā)生變化時(shí)，用戶通過改變其參數(shù)即可保證測(cè)量的精度，且顯示和輸出與當(dāng)前的實(shí)際流量相對(duì)應(yīng)。
通過內(nèi)部參數(shù)與外部參數(shù)配合使用，實(shí)現(xiàn)了該儀表生產(chǎn)過程與使用過程的通用性。
1.2 硬件設(shè)計(jì)
硬件結(jié)構(gòu)如圖2所示，浮子的位置變化通過擺桿變?yōu)榻嵌茸兓螅呻娙萁俏灰苽鞲衅鬓D(zhuǎn)換為電壓信號(hào)，微處理器通過內(nèi)部集成的A/D轉(zhuǎn)換器將該信號(hào)變?yōu)閿?shù)字量進(jìn)行流量計(jì)算并累計(jì)，將計(jì)算結(jié)果送液晶顯示器顯示，并通過控制PWM輸出，將當(dāng)前瞬時(shí)流量以4~20mA二線制方式遠(yuǎn)傳；鍵盤用于外部參數(shù)設(shè)置；數(shù)字通訊接口與計(jì)算機(jī)連接進(jìn)行內(nèi)部參數(shù)設(shè)置。
1.2.1 電容角位移傳感器設(shè)計(jì)
根據(jù)浮子行程和擺桿長度，可確定最大轉(zhuǎn)角為3O゜，因此設(shè)計(jì)了如圖3所示的電容敏感元件，其測(cè)量角位移范圍O~45゜[2]，為了減少電場(chǎng)邊緣效應(yīng)影響，實(shí)際使用中，電容敏感元件控制在5~35゜變化范圍。
電容測(cè)量電路基于充放電原理，該電路具有抗寄生電容、雜散電容等分布電容特性[3-4]。圖4為電容測(cè)量電路示意圖，Vc為充電電壓，開關(guān)K1、K2、K3、K4受時(shí)鐘脈沖控制。一個(gè)完整的測(cè)量過程包括充放電兩個(gè)周期：K1與K2導(dǎo)通，K3與K4關(guān)斷為充電狀態(tài)，將被測(cè)電容Cx 充電到Vc；K1與K2關(guān)斷。K3與K4導(dǎo)通為放電狀態(tài)，被測(cè)電容中的電荷由電荷檢測(cè)器檢出，輸出正比于被測(cè)電容的電壓信V0
V0=fRfCxVc （1）
1.2.2 輸出設(shè)備設(shè)計(jì)
輸出設(shè)備包括顯示輸出和模擬傳輸出部分。
雙排液晶作為顯示輸出設(shè)備，通過I2C總線接收微處理器發(fā)送的命令和數(shù)據(jù)，同時(shí)顯示瞬時(shí)流量和累計(jì)流量。
模擬遠(yuǎn)傳模塊通過PWM脈寬調(diào)制完成。微處理器根據(jù)設(shè)置的滿度流量和計(jì)算的瞬時(shí)流量，調(diào)制輸出脈沖的占空比，通過濾波電路轉(zhuǎn)換為正比于瞬時(shí)流量的電壓值，并經(jīng)過電壓/電流轉(zhuǎn)換接口電路，變成4~20mA電流信號(hào)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)傳。
1.3 軟件設(shè)計(jì)
軟件采用模塊化設(shè)計(jì)，按功能分為4部分：輸入、輸出、流量計(jì)算和數(shù)字通訊，各部分根據(jù)具體情況細(xì)分為多個(gè)模塊，完成相應(yīng)功能，如圖5所示。
AD轉(zhuǎn)換器采集角位移傳感器輸出電壓信號(hào)，采集時(shí)間間隔為10ms，采集的電壓值經(jīng)數(shù)字濾波后，用于流量計(jì)算；鍵盤處理模塊采用中斷方式，根據(jù)鍵值，實(shí)現(xiàn)表1所示功能。
表1 按鍵功能列表
|
<F> |
< |
< |
|
|
<F> |
進(jìn)入外部參數(shù)設(shè)置以及參數(shù)切換 |
||
|
< |
移位 |
||
|
< |
累計(jì)流量清零 |
循環(huán)累加 |
在計(jì)算模塊中，首先利用式（1）計(jì)算標(biāo)定流量值，其次，根據(jù)內(nèi)部參數(shù)，確定測(cè)量介質(zhì)種類，采用相應(yīng)的流量修正議程，計(jì)算出實(shí)際工況流量，最后對(duì)瞬時(shí)流量進(jìn)行累計(jì)計(jì)算，并存儲(chǔ)于EEPROM。
2 整機(jī)調(diào)試
采用準(zhǔn)確度為0.07%的水流量標(biāo)準(zhǔn)裝置對(duì)15mm 口徑的浮子流量計(jì)整機(jī)進(jìn)行標(biāo)定，該浮子量程為0.04~0.4m3/h，標(biāo)定結(jié)果如表2所示。
基本誤差計(jì)算公式為：
（2）
式中：γ為相對(duì)誤差；Xf為浮子流量計(jì)測(cè)量值；Xs為標(biāo)定點(diǎn)流量值；Xmax為浮子流量計(jì)最大測(cè)量值。
表2 15mm浮子流量計(jì)整機(jī)標(biāo)定結(jié)果
|
標(biāo)定點(diǎn)/m3·h-1 |
被校表/m3·h-1 |
基本誤差(%) |
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0.04 |
0.0419 |
0.475 |
|
0.05 |
0.0520 |
0.512 |
|
0.1 |
0.097 |
0.75 |
|
0.2 |
0.1984 |
0.4 |
|
0.3 |
0.3018 |
0.45 |
|
0.4 |
0.3985 |
0.375 |
該浮子流量計(jì)最大基本誤差為0.75%，滿足1級(jí)浮子流量計(jì)的要求。
3 結(jié)論
本文研制的金屬管浮子流量計(jì)具有較高的智能化水平，通過自主設(shè)計(jì)的角位移傳感器將浮子位置的變化轉(zhuǎn)換為反映角度變化的電信號(hào)，利用程序預(yù)設(shè)的數(shù)學(xué)模型進(jìn)行流量計(jì)算，提高了計(jì)算精度，而且，無需根據(jù)被測(cè)介質(zhì)的密度、工況條件和流量范圍進(jìn)行逐臺(tái)設(shè)計(jì)制造，對(duì)于同一管道傳輸多種介質(zhì)的情況，用戶可根據(jù)使用情況在線進(jìn)行設(shè)置，給生產(chǎn)廠商和使用者帶來極大的方便。
