全球視野工業(yè)4.0和中國制造2025下，大幅提高了對(duì)制造業(yè)生產(chǎn)過程的有效監(jiān)督和流程管控，提高了制造業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、維護(hù)的要求，如何保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)、節(jié)約能源、減少維修費(fèi)用、延長設(shè)備使用壽命，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，這成為了企業(yè)普遍關(guān)注的話題。

       為充分發(fā)揮橋梁紐帶作用，為企業(yè)提供全方位指導(dǎo)服務(wù)，加強(qiáng)生產(chǎn)企業(yè)與用戶單位的溝通與交流，提高國內(nèi)設(shè)備運(yùn)營管理水平，解決設(shè)備運(yùn)營過程中遇到的問題，介紹優(yōu)秀的設(shè)備運(yùn)行維護(hù)成功案例，提高設(shè)備使用人員、工程技術(shù)人員的理論水平、安全使用能力和實(shí)際維修技能。PROCESS流程工業(yè)于2017年3月21日，cippe（第十七屆中國國際石油石化技術(shù)裝備展覽會(huì)）期間成功舉辦了“第二屆流程工業(yè)設(shè)備維護(hù)與檢測(cè)技術(shù)論壇”。3月21日早上9點(diǎn)40分，會(huì)議如期拉開序幕，能容納100人的會(huì)議室早已座無虛席，到會(huì)聽眾期待能從一天的會(huì)議中得到啟發(fā)，獲得解決設(shè)備維護(hù)問題的實(shí)際方法。會(huì)議現(xiàn)場(chǎng)《流程工業(yè)》執(zhí)行主編張蓉女士致開幕辭1黃衛(wèi)東 杜邦可持續(xù)發(fā)展部實(shí)現(xiàn)設(shè)備生命周期全覆蓋提升維護(hù)效能與設(shè)備可靠性生產(chǎn)設(shè)備，作為重要的生產(chǎn)資產(chǎn)，其管理的諸多方面國內(nèi)目前還存在很多困境。事后維修、欠缺精確計(jì)劃的維修還是國內(nèi)現(xiàn)狀的主流，維修費(fèi)用高企也不奇怪。維護(hù)費(fèi)用錢花得不是地方，維護(hù)效率不高、效果不佳的情況非常普遍，另一個(gè)方面設(shè)備最高主管面臨很多問題難以下手何況根治。黃總在會(huì)議上分享了如何實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理生命周期管理、以及提升維護(hù)效能與可靠性的課題。設(shè)備管理的發(fā)展階段在設(shè)備管理方面經(jīng)歷，杜邦從分散、不系統(tǒng)的管理方式，逐步發(fā)展并一套一體化MIQA 實(shí)現(xiàn)資產(chǎn)全生命周期，同時(shí)兼顧維護(hù)和可靠性的效能。杜邦把機(jī)械完整性和質(zhì)量保證（MIQA）納入工藝安全管理（PSM）中，并成為其中關(guān)鍵要素的一部分。質(zhì)量保證覆蓋從設(shè)計(jì)到安裝，再到最后投入使用的過程，使新設(shè)備正確安裝。機(jī)械完整性有效地確保設(shè)備從首次安裝到最后拆除的生命周期中可滿足特定服務(wù)功能的狀態(tài)。MIQA 結(jié)合在一起，使設(shè)備管理能有效覆蓋設(shè)備的全生命周期。同時(shí)也在營運(yùn)過程確保維護(hù)效能與設(shè)備可靠性。一體化的方法使管理對(duì)象從設(shè)備，拓展到文化、流程、技術(shù)和能力。2楊波 北京燕化正邦基于互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的巡檢維保新模式楊波先生認(rèn)為，現(xiàn)階段，以狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)為依托的設(shè)備預(yù)知性維修還停留在被動(dòng)的、救火隊(duì)式的事后維修，存在諸多的不足。
      在線設(shè)備監(jiān)測(cè)覆蓋面小: 石化設(shè)備種類數(shù)量繁多、“在線監(jiān)測(cè)”成本很高，只能在少數(shù)大型關(guān)鍵設(shè)備中采用。無法將每臺(tái)設(shè)備納入“在線監(jiān)測(cè)”網(wǎng)。
     監(jiān)測(cè)技術(shù)手段不足: 目前狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)發(fā)展很成熟，只能通過監(jiān)測(cè)溫度、振動(dòng)、位移、頻譜等指標(biāo)來反映設(shè)備運(yùn)行情況，現(xiàn)有的監(jiān)測(cè)手段還不能全面反映設(shè)備故障，如：“密封泄漏”等故障 。
設(shè)備監(jiān)測(cè)與設(shè)備檢修脫節(jié):許多企業(yè)中采用了“專業(yè)運(yùn)行、專業(yè)診斷、專業(yè)維修”的設(shè)備維修管理模式，部門各自獨(dú)立，監(jiān)測(cè)單位由于不了解檢修工藝方法、設(shè)備結(jié)構(gòu)原理和設(shè)備運(yùn)行工藝特點(diǎn)造成誤判。
基于互聯(lián)網(wǎng)的維保模式
      三維直點(diǎn)科技增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)三維可視化精益設(shè)備維護(hù)與檢測(cè)管理方案趙峰先生通過一些典型案例的講解，介紹說明了增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)可視化技術(shù)在企業(yè)信息應(yīng)用管理中的重要作用，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)全生命周期的精益流程管理。4楊國安 北京化工大學(xué)石化裝備振動(dòng)故障診斷及治理機(jī)組和管道振動(dòng)問題在石油、石化、冶金和電力等企業(yè)非常普遍，雖然工廠機(jī)動(dòng)部門針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況采取了一些應(yīng)對(duì)措施，但這些措施并未從根本上解決問題，在后續(xù)的生產(chǎn)過程中仍有可能發(fā)生，為設(shè)備長、穩(wěn)、優(yōu)運(yùn)行帶來隱患。設(shè)備振動(dòng)問題極為復(fù)雜，其背后的原因除了和機(jī)械的結(jié)構(gòu)、運(yùn)行以及工藝有關(guān)外，和介質(zhì)、環(huán)境以及操作也密切相關(guān)，解決振動(dòng)問題應(yīng)該針對(duì)各機(jī)組及管道的不同情況，利用專門技術(shù)，從源頭開始全面分析，多方治理，才能徹底根除機(jī)組和管道振動(dòng)的問題。楊教授在演講中分享了幾個(gè)現(xiàn)場(chǎng)案例，并結(jié)合這具體的工程實(shí)踐說明解決機(jī)組和管道振動(dòng)問題的分析和治理方法。
      極晨智道石化企業(yè)裝置大檢修信息化管理
      對(duì)檢修改造信息平臺(tái)主要針對(duì)的一些問題，董玉石先生介紹了一些技術(shù)手段以實(shí)現(xiàn)管理提升。
• 以紙質(zhì)信息電子化、業(yè)務(wù)邏輯模型化、統(tǒng)計(jì)結(jié)果可視化為目的，對(duì)企業(yè)檢修改造過程中的各類靜態(tài)和動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合統(tǒng)計(jì)。
• 通過與ERP/EAM 系統(tǒng)的集成，將檢修改造項(xiàng)目計(jì)劃自動(dòng)同步到檢修改造信息平臺(tái)中，并根據(jù)計(jì)劃執(zhí)行情況實(shí)施更新實(shí)際進(jìn)度。
• 對(duì)關(guān)鍵項(xiàng)目進(jìn)行精細(xì)化管理，跟蹤每日計(jì)劃工作完成情況，并通過圖形化展示項(xiàng)目進(jìn)度和完成情況。
• 建立施工人員和施工機(jī)具臺(tái)賬，并與門禁系統(tǒng)集成，自動(dòng)收集和統(tǒng)計(jì)每日進(jìn)出裝置區(qū)域的人員和車輛，提供工作量和臺(tái)班統(tǒng)計(jì)結(jié)果，為企業(yè)與承包商結(jié)算提供準(zhǔn)確依據(jù)。
• 對(duì)檢修改造過程中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行記錄，從問題提出、問題整改、領(lǐng)導(dǎo)批示、問題關(guān)閉形成完整的閉環(huán)管理。
• 對(duì)檢修改造過程中各類非結(jié)構(gòu)化文檔資料進(jìn)行集中歸檔管理，建立便捷的檢索條件和文件分類結(jié)構(gòu)，便于查詢和共享。