不論是進口還是國產注塑機都具有以下特點： 注塑機固定資產投資大，生產規模大，消耗原料多，勞動生產率高，創產值大。是一種勞動效率較高的生產組織形式。針對以上說明，其日常的維修維護將非常重要。
一、日常維護事項

1、檢查模具上各抽插芯、油缸、壓板、接頭等部位螺絲有無松動或丟失。

2、檢查各抽插芯線、行程開關、微動開關、位置尺、急停按鈕等是否工作正常。

3、檢查機器油位是否在中線以上，油質是否良好，油溫是否正常。（30~45℃最好，5~55℃

之間可用）

4、檢查各水路、油路各部位油缸、油管、動作密封連接處等有否泄漏或堵塞。

5、檢查各潤滑點與油管及集中潤滑箱內是否有足夠的潤滑油，并且能否正常潤滑，各處有

否斷裂和堵塞現象。

6、檢查配電箱內是否有異味、異響，各部件、導線有否過熱、焦化、脫落或有否灰塵及異物等。

7、檢查配電箱內各換氣、過濾裝置是否工作正常，能否保證散熱良好。

8、檢查各部位動作是否有異常異響、過熱等現象（主電機、脫模電機、油馬達、油泵、油缸以及各機械傳動部位等）。保證潤滑及散熱良好。

9、檢查各部位動作（開關模、抽插芯、頂進退、座臺進退、注射、預塑、抽膠、調模等）壓力、速度、位置、時間等是否合理，動作是否平緩，有無劇烈撞動，工作是否可靠、正常。

10、檢查各安全保護裝置是否動作可靠并正常使用。(每次換模后均須調整機械保險杠桿)

11、檢查熱電偶與加熱圈是否工作正常。

12、檢查各機臺有否位移現象。

二、中長期保養

1、 每周打掃清理配電箱及機臺油污、水漬一次。

2、 每周整理或更換冷卻水管、抽插芯線和油管等。

3、 每周對車間工具、材料架、模具區及所有機臺等做一次徹底打掃、整理。 

4、 每周檢查下料斗是否有磁力架（回料）和過濾網（粉料）。

5、 每月檢查并清洗各濾油網，旁路過濾器，吸油濾油器，通風過濾器，過濾網等過濾裝置。

6、 每月檢查各交流接觸器等電器元件是否動作正常，有否異味，工作中有否振動。

7、 每月排放開關模底盤下的油污及水，以防溢漏。

8、 每季度檢查各處電源電壓等是否過低或過高。電源線有否破損、接地是否完好，各接插件有否松動。

9、 每季度檢查液壓油質。

10、 半年徹底清洗油冷卻器一次，并清理水路。

11、 各潤滑點每半年要加潤滑油一次。（如調模、移動板、動模板、預塑油馬達、整移座臺等活動處）

12、 每年檢查各部分連線、元器件是否老化、絕緣是否良好。

12、每年檢查各密封件、高低壓油管等是否老化與磨損等，并隨時處理更換。

13、 每年用煤油或柴油清洗各部位電磁閥等，以保證機器正常運行。

14、 每年檢查機械水平度，四根哥林柱平行度，底板滑腳松緊度，并進行調整。

15、 每年檢查主電機與油泵、油馬達的運轉情況有否異常。

三、其它

1、不用的閥、噴嘴、前料筒、螺桿等均須涂抹適量黃油后存放。

2、前料筒、噴嘴裝機器上時，螺絲一定要抹耐高溫的二硫化鉬，以防生銹。

3、機器較長時間停置不用時（或冬天機器停機不用時），必須將冷卻水路中冷卻水排凈，并將機器各部位（如導桿等）均勻地涂抹防銹劑、黃油等。（下次使用時應使用適當中性溶劑擦凈）

4、長期停置不用的機器，停機前必須使用PS或PP、PE料清洗螺桿與料筒，以防腐蝕。